Bakır katot, elektrolitik rafinasyon veya elektroliz işlemiyle üretilen, yüksek saflıkta (genellikle %99.99 saflıkta) bakır levhadır. Bu katotlar, bakır üretim sürecinin son aşamasında elde edilir ve daha sonra çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere işlenir. Bakır katotlar, elektronik, elektrik, inşaat, otomotiv ve telekomünikasyon gibi birçok sektörde temel bir hammaddedir.

Bakır Katot Üretim Süreci

  1. Cevherden Bakırın Çıkarılması: Bakır cevheri (genellikle sülfür mineralleri) madenden çıkarılır ve öğütülür. Cevher, flotasyon adı verilen bir işlemle zenginleştirilir ve bakır içeriği artırılır.
  2. Pirinç Haline Getirme (Pirometalurji): Zenginleştirilmiş bakır konsantresi, yüksek sıcaklıkta fırınlarda eritilerek blister bakır adı verilen %98-99 saflıkta bakır elde edilir. Bu işlem sırasında saf olmayan metaller ve kükürt gibi yabancı maddeler uzaklaştırılır.
  3. Elektrolitik Rafinasyon (Hidrometalurji): Blister bakır, elektrolitik rafinasyon tanklarında anot olarak kullanılır. Bu tanklarda, anot olarak blister bakır ve katot olarak ince bir saf bakır levha kullanılır. Tankın içindeki elektrolit çözelti, genellikle bakır sülfat (CuSO4) ve sülfürik asit (H2SO4) içerir. Elektrik akımı uygulanarak blister bakırdan saf bakıra geçiş sağlanır. Bu süreçte, bakır iyonları anottan çözülerek katotta birikir ve saf bakır katot levhaları oluşturur.